3д принтер своими руками

Содержание

Что можно напечатать на 3D принтере для начала малого или домашнего бизнеса

На 3D-принтере можно печать товары для различных сфер потребителей. 3D-принтер просто создан для малого бизнеса. Он дал людям доступную новую возможность, достойно зарабатывать и занимаясь своим любимым делом. Какие продаваемые товары можно напечатать на 3D-принтере, чтобы запустить домашний бизнес? Бытовому 3D-принтеру присвоили еще пока скромные характеристики, но если детально проанализировать их можно увидеть широкий спектр удовлетворения потребителей эксклюзивных товаров мелкосерийного производства. От игрушек до напечатанной обуви.

Можно организовать свой интернет магазин эксклюзивных товаров и по мере заказов печатать продукцию на продажу. Таким способом управлять торговлей в магазине без остатков на складе.

Также технология объемной печати даст многим людям возможность реализовать свои инновационные идеи.

Полезные изобретения теперь можно тестировать и оттачивать в домашних условиях без больших денежных расходов. Ниже проанализируем более детально все сферы применения бытового 3D-принтера в малом или домашнем бизнесе.

На 3D-принтере можно напечатать широкий ассортимент товаров

Рассмотрим все, что можно напечатать на 3D-принтере для организации успешного малого бизнеса в домашних условиях. Сначала определим общую характеристику производимой продукции.

Для этого обратим внимание на промышленные особенности устройства для 3D ремесла:

Преимущества домашнего производства организованного с помощью 3D-принтера за 3000$:

  • высокая точность;
  • печать с хорошим разрешением;
  • низкая цена сырья;
  • поддержка обоих видов пластика.

Недостатки:

  • малая производительность;
  • размеры изделий ограниченны (в пределах 30-ти см).

Учитывая данные особенности производства можно с уверенностью охарактеризовать основную категорию производимой продукции.

Это будут эксклюзивные товары высокого качества из пластмасс мелкосерийного производства. Ну и некоторые другие изделия за рамками данной категории. На 3D-принтере можно напечатать следующие товары:

Эксклюзивные аксессуары:

  • чехлы с современным дизайном для смартфонов и планшетов;
  • оригинальные брелки для ключей (с эмблемами, с животными, с элементами фэн-шуй и др.);
  • визитницы в фирменном стиле;
  • сувенирные шкатулки.

Сувенирная продукция:

  • миниатюры выдающихся архитектурных зданий;
  • статуэтки скульптур и инженерных сооружений;
  • мини-копии людей созданных по их фотографиям;
  • бижутерия (красивые кольца, браслеты).

Средства для модельеров:

Эксклюзивные игрушки для детей:

  • герои мультфильмов и компьютерных игр;
  • основы для флокирования и оформления игрушечных зверей;
  • детали сложных конструкций и механизмов для сложения в одну большую игрушку;
  • конструкторы для моделирования.

Все для дома:

  • эксклюзивная посуда с различными дизайнерскими формами;
  • элементы декора для оформления интерьеров;
  • уникальная фурнитура для мебели;
  • оригинальную сборную детскую мебель.

Копии сломанных или изношенных деталей. Здесь самые всевозможные варианты: пластмассовые шестерни, втулки, колпачки, уплотнители, кнопки, защелки и др.

Учебные стенды. Например: устройство автомобиля, структуры молекул, макет ДНК, устройство человека и т.д. А также инструменты и средства для лабораторных работ.

Оформление наружной рекламы (надписи, 3D логотипы и т.п.).

Некоторые мастера на 3D-принтере печатают детали 3D-принтеров определенных моделей.

Таким образом, можно даже задуматься о производстве собственных 3D-принтеров простых моделей. Это автоматически наталкивает на идею не только копировать, но и масштабировать эти удивительные роботизированные компьютерные устройства.

Торговля трехмерными изображениями для печати на 3D-принтерах

3D-принтер – это революционное устройство для домашнего бизнеса. Теперь реализация хороших промышленных идей стала доступна малому бизнесу. Больше творческих людей смогут самостоятельно реализоваться и развиваться, зарабатывая себе на жизнь и занимаясь любимым делом одновременно.

Следует учесть прогнозируемый рост конкуренции. Но честная конкуренция – это скорее хорошо, чем плохо. В ближайшее время 3D-принтер станет бытовым устройством. Это значит, что прейдет новое важное изменение в современном мире. Возрастет количество потребителей 3D моделей созданных в программах для трехмерного моделирования. Этот факт повлияет первую возможность заработка от популярности бытовых трехмерных печатающих устройств. Не принтером единым! Сегодня уже существует несколько стоков по продажи трехмерных изображений (3D моделей). А через год взлетит спрос, который подымет цену за труды 3D дизайнеров и инженеров. Ведь легко представить, как люди поздравляют друг друга по электронной почте или в социальных сетях, но в качестве подарка будут слать не электронные «прикольные» открытки, а файлы готовых 3D моделей. Именинник сможет их распечатать на своем бытовом 3D-принтер и получить свой полезный подарок. Важно отметить, что один файл может продаваться огромное количество раз.

К списку идей на тему: «Что можно напечатать на 3D-принтере?» следует добавить пункт: «торговля файлами для трехмерных принтеров». Благодаря 3D-принтеру можно зарабатывать еще до его наличия. Торговля трехмерными изображениями – это первый и резидуальный (пассивный) доход от продаж файлов для трехмерной печати из пластика. Учиться 3D дизайну нужно начинать уже сегодня, чтобы завтра быть одним из первых среди продавцов.

С помощью 3D-принтеров создают инновационные изобретения

Прекрасный пример того как можно напечатать на 3D-принтере свою идею и воплотить ее в жизнь, дав миру новое полезное изобретение. Дуг Гонтерман и Джессика Лайнбери с помощью 3D-принтера воплотили в жизнь свой инновационный продукт. Они изобрели ложечку, которая помогает детям быстрее научиться кушать самостоятельно, не пачкая себя и все вокруг.

Из безопасного пластика домашние изобретатели напечатали два вида свих изобретений. Ложечка со сквозным отверстием с необычной формой – для густой каши. И ложка со специальными углублениями для жидкой пищи. Но чтобы добиться наилучшего результата, нужно было пройти целый ряд испытаний. И те ложки, которые получились с наилучшим эффектом, существенно отличаются от тестовых версий. Проделать изобретательскую работу, неоднократное тестирование, оттачивание изделий для достижения наилучшего результата позволила технология 3D-печати. А сколько еще идей хранится в мыслях малых и домашних предпринимателей, которыми люди еще много раз будут восхищаться.

Выбираем 3D-принтер для малого бизнеса

Что нужно знать при выборе 3D-принтера для малого и домашнего бизнеса:

  1. Цена. В интернете можно найти разные предложения. Но если приобретать принтер для изготовления уникальных и качественных изделий на продажу, то в сторону меньше чем 1000$ не стоит и смотреть. Также следует учитывать цену на расходные материалы. Бабины с пластиковой нитью находятся в ценовом диапазоне, от 35$ до 55$ за 1кг. (в зависимости от цвета и качества пластика). При покупке следует учитывать производителя устройства, так как на сегодняшний день еще очень мало официальных представителей и могут возникнуть проблемы с поставками запчастей.
  2. Поддержка видов пластика. Пластик для бытовых 3D-принтеров изготавливают из нефтяных продуктов – АБС-пластик или из возобновляемых ресурсов (из кукурузы или сахарного тростника) – ПЛА-пластик. Из второго производят пластиковую посуду и пластмассовые игрушки для маленьких детей. АБС-пластик более термостойкий и долговечный. Но при выборе 3D-принтера лучше, когда имеется поддержка двух видов пластиковых нитей.
  3. Диаметр печатающего сопла. Максимальное разрешение печати важная характеристика для каждого вида принтера. Уже сегодня в продаже существуют бытовые 3D-принтеры, которые могут печатать полосой незаметной для человеческого глаза (50 микрон). А готовые изделия получаются гладкими. 250 микрон это дешевый принтер. 100 микрон вполне достаточно для домашнего производства. С другой стороны менее качественная печать занимает меньше времени.
  4. Ограничение размера готового изделия. Дешевые 3D-принтеры печатают детали размером до 12 кубических сантиметров. Принтер за 3000$ способен напечатать детали объемом до 30 куб.см. и весом до 5кг. Следует учитывать возможность производимых изделий складываться или склеиваться с нескольких деталей. Этот факт существенно влияет на возможность не ограничиваться максимальными размерами напечатанных деталей трехмерным принтером.
  5. Многоцветная печать моделей. Делать объемную 3D-печать многоцветной могут только самые дорогие модели принтеров. У них несколько печатающих головок, которые комбинируются в процессе работы. Данный пункт не играет важнейшей роли в домашнем производстве, поэтому здесь лучше сэкономить, а изделия можно подкрасить вручную. Или производить одно изделие несколькими отдельными деталями, меняя цвет нити для каждой из них.

Учитывая выше описанные советы для анализа характеристик при выборе устройства, можно брать за пример соотношение цены и качества модели Cubify 3D Printer.

3D-принтеры прогрессивно усовершенствуются под малый бизнес

Технология 3D-печати активно набрала популярность и постоянно развивается, усовершенствуется. Хоть сейчас существует ряд недостатков у технологии трехмерной печати (низкая скорость, ограничение в размерах) при росте потребностей и расширения бизнеса можно печатать не одним 3D-принтером. К тому же прогресс не стоит на месте.

Компания HP (Hewlett-Packard) заявила о выпуске новой модели 3D-принтера специально ориентированного для малого бизнеса. Важнейшим конкурентным преимуществом нового устройства является:

  1. Более высокая скорость трехмерной печати за счет инновационного принципа работы, который будет отличаться от привычной экструзии.
  2. Относительно не высокая цена – 15000$.

Учитывая такую цену понятно, что намерения компании нацелены на промышленный малый бизнес и предоставление услуг 3D-печати. Для бытовых целей сложно будет найти покупателя. Объемная печать 3D моделей – это, безусловно, перспективное направление для малого бизнеса. Обучаться технологии моделирования в 3D графике стоит начать уже сейчас. Идет время для новых возможностей.

На дорогих промышленных 3D-принтерах сегодня печатают двух этажные дома за 24 часа. Придет время, их цена станет доступна малому бизнесу.

TurchЯнварь 8th, 2015

Свой 3D-принтер – мечта многих, но только не у всех есть возможность приобрести его. В данном материале мы расскажем о том, как создать принтер для 3D-печати своими руками на основе переработанных электронных деталей. Конечная стоимость устройства составит не больше 100 долларов. Начнем с того, что проанализируем особенности работы универсальной системы ЧПУ, после чего будет учиться управлять принтером, применяя g-код. Затем в систему будет добавлен пластиковый экструдер, регулятор мощности двигателя, после чего ваш принтер оживет. Отметим, что каждый 3D-принтер, который будет создан самостоятельно, будет состоять из следующих компонентов:

  • корпуса,
  • направляющих,
  • шаговых двигателей,
  • печатающей головки,
  • блока питания,
  • контроллеров.

Первое: составляем оси координат X, Y, Z

В качестве необходимых компонентов на данном этапе нам потребуются стандартные приводы для CD/DVD, которые остались от старого компьютера. Кроме того, потребуется Floppy-дисковод. На этом этапе важно убедиться, что моторы дисковода работают пошагово, а не от постоянного тока.

Второе: готовим мотор

На данной стадии нам потребуются три шаговых двигателя от приводов. В пластиковом экструдере нами будет применен 1 NEMA 17-шаговый двигатель, поскольку для перемещения пластикового волокна нам потребуется достаточная мощность. Также нам потребуется ЧПУ-электроника (RAMPS или RepRap Gen6/7). Выбор этого компонента зависит от того, устроит ли вас их стоимость и вообще найдутся ли они в продаже. Также нам потребуется подготовить блок питания, кабели, разъемы, устойчивые к воздействию тепла трубки. К шаговым двигателям потребуется припаять провода, причем каждый из них должен располагаться на своем месте (оно определяется паспортом конкретного двигателя). Паспортные данные для CD/DVD шаговых моторов представлены здесь:http://robocup.idi.ntnu.no/wiki/images/c/c6/PL15S020.pdf, паспортные данные для NEMA 17 шагового двигателя можно найти здесь http://www.pbclinear.com/Download/DataSheet/Stepper-Motor-Support-Document.pdf.

Третье: готовим блок питания

На данном этапе готовится блок питания: для этого два кабеля соединяются между собой, чтобы блок можно было включить. Затем подбираем желтый кабель и черный кабель для питания контроллера.

Четвертое: время проверки

Чтобы проверить двигатели, скачиваем физическую вычислительную среду Arduino IDE — http://arduino.cc/en/Main/Software. скачиваем и устанавливаем версию 23. Теперь качаем прошивку Marlin (загрузить можно отсюда — Marlin_e-waste), поскольку она уже полностью настроения. После установки Arduino подключаем компьютер к ЧПУ-контроллеру Ramps/Sanguino/Gen6-7 через USB-кабель, затем подбираем соответствующий порт под Arduino IDE => инструменты/ последовательной порт и находим тип контроллера под => инструментами/плата Ramps(Arduino Mega 2560), Sanguinololu/Gen6(Sanguino W/ ATmega644P – Sanguino должен быть установлен внутри). Все нужные параметры конфигураций собраны в файле «configuration.h».

Теперь в среде Arduino нужно открыть прошивку, найти в нем загруженный файл и определить параметры конфигурации, после чего прошивка загружается на контроллер.

  1. #define MOTHERBOARD 3 значение, в соответствии с реальным оборудованием, мы используем (Ramps 1.3 or 1.4 = 33, Gen6 = 5, …);
  2. Термистор 7 значение, RepRappro использует «горячее сопло» Honeywell 100k;
  3. PID это значение делает «горячее сопло» более стабильным с точки зрения температуры;
  4. Шаги на единицу (Steps per unit), это важный момент для настройки любого контроллера (шаг 9).

Пятое: учимся управлять принтером

Это делается посредством специальных программ, которые всегда есть в открытом доступе.

Именно с их помощью можно осуществлять взаимодействие и управление принтером. В данном случае применяем Repetier Host – его можно загрузить по ссылке http://www.repetier.com/. Устанавливается и интегрируется slicer, который является частью ПО и нужен для генерации последовательных секций объекта, который будет печататься. После выполнения генерации секции будут соединяться в слои, вследствие чего будет получен g-код для принтера. Slicer настраивается с точки зрения следующих параметров, которые играют важную роль для повышения качества печати:

  • высоты секции;
  • скорости печати;
  • заполнения и т.д.

Обычная конфигурация slicer представлена на следующих ресурсах: Skeinforge конфигурация — http://fabmetheus.crsndoo.com/wiki/index.php/Skeinforge; Slic3r конфигурация— http://manual.slic3r.org/. Мы использовали профиль Skeinforge, который может быть интегрирован в Repetier Host (ссылка на профиль Skeinforge_profile_for_e_waste)

Шестое: внимание электропроводке

На данном этапе пора проверить работу двигателей принтера. Для этого подключаем компьютер к контроллеру посредством USB-кабеля, а двигатели – к нужным выводам. Запускаем Repetier Host и активизируем связь между контроллером и программным обеспечением через последовательный порт, который еще нужно выбрать. Если соединение будет выполнено правильно, можно будет контролировать подключение двигателей посредством ручного управления.

При эксплуатации принтера нужно внимательно следить за тем, чтобы двигатели не перегревались, особенно если устройство будет эксплуатироваться слишком долго. Для этого на стадии тестирования двигателя нужно уделить внимание регулировке величины тока, который будет подаваться на мотор. Это важная процедура, позволяющая избежать потери шага. Для проверки подключаем только один двигатель, соответствующий одной оси. Затем так же проверим остальные двигатели посредством мультиметра, подключенного последовательно между контроллером и источником питания.

Для этого подключим только один двигатель, который соответствует одной оси. Такую же операцию будем проводить и для двух оставшихся двигателей. Для этого шага нам нужен мультиметр, который подключен последовательно между источником питания и контроллером, при этом прибор выставляем в режим измерения тока.

Теперь подключаем контроллер к компьютеру, при этом измеряем ток мультиметром. После активации двигателя через интерфейс Repetier ток должен увеличиться на определенную величину, а на дисплее измерительного прибора будет отображаться информация о тока работающего шагового двигателя. Ток должен быть определен для каждого двигателя-оси, при этом значения будут различными. Чтобы установить ограничение по значению на каждую ось, настраиваем небольшой потенциометр для шагового мотора. Настройка выполняется в соответствии со следующими параметрами:

  1. Для разводной платы устанавливаем 80 mA.
  2. Для осей шаговых двигателей X и Y ставим ток в 200 mA.
  3. Для оси Z тока нужно больше, поскольку именно по ней будет перемещаться каретка, а значит, энергии потребуется больше. Здесь ставим объем тока 400 mA.
  4. Для двигателя экструдера ставим ток 400 mA.

Седьмое: выстраиваем структуру принтера

По этой ссылке e-waste_laser_frame можно загрузить шаблоны деталей рамы, которые будут вырезаны. Для создания рамы можно использовать пластины из акрила, а можно выбрать более доступные материалы, например, дерево. Конструкция собирается без использования клея, а крепление используется металлическими соединениями и винтами. До того, как вырезать элементы рамы, нужно проследить, чтобы отверстия для двигателей располагались в соответствии с элементами CD/DVD. А потому лучше всего выполнить измерения, после чего устанавливать двигатели.

Восьмое: калибруем оси X, Z, Y

Прошивка Marlin, которую мы уже скачали, настроена и калибрована в соответствии со стандартными настройками регулирования осей. Но чтоб улучшить работу принтера и сделать качество печати выше, нужно оси откалибровать тщательно. Для этого нужно учесть количество шагов на один оборот мотора, а также размеры резьбы в движущемся стержне оси. Проведение этого мероприятия необходимо для того, чтобы движения принтера соответствовали расстояниям, которые заданы G-кодом. Кроме того, зная, как все эта система работает, можно самостоятельно создать ЧПУ-принтер с любыми составными частями и в любом размерном решении. В нашем проекте оси координат будут отличаться одинаковыми резьбовыми стержнями, а потому и калибровочные решения для них будут аналогичными.

Чтобы рассчитать количество шагов мотора при перемещении каретки на 1 мм, нужно исходить из следующих параметров:

  • Радиуса шкива,
  • Количеств шагов на один оборот шагового мотора,
  • Показателей микро-шагов в электронной системе.

Эти значения нужно установить в прошивку stepspermillimeter. Для оси координат Z нам потребуется интерфейс контроллера, где будет установлено определенное расстояние с учетом реального смещения. Для примера рассмотрим следующие параметры: ось Z должна перемещаться на расстояние в 10 мм при смещении в 37,4 мм. Существует N число шагов в прошивке (stepspermillimeter)

(X=80, Y=80, Z=2560, EXTR=777.6).

N = 2560

N = N*10/37.4

Новое значение должно быть 682.67.

Повторяем перекомпиляцию и перезагрузку прошивки три раза, чтобы показатели были более точными и правильными. В данном проекте не используется функция возврата каретки, чтобы упростить программную часть принтера. С другой стороны, эта функция внедряется быстро и легко, а управление устройством становится проще.

Девятое: внимание экструдеру

Привод, подающий пластиковое волокно, будет состоять из шагового мотора NEMA 17 и привода шестерни MK7/MK8. Также потребуется загрузить драйвер управления элементами экструдера принтера – сделать это можно по следующим ссылкам:

  1. Экструдер в состоянии покоя:e-waste_extruder_idle
  2. «Тело» экструдера: e-waste_extruder_body
  3. «Горячее сопло»: RepRapPro_mount

Принцип работы экструдера следующий. Пластиковое волокно будет втягиваться в него и подаваться в нагревательную камеру. Между ней и барабаном с волокном волокно направляется внутрь трубки из термоустойчивого тефлона. Прямой привод собирается присоединением к нему шагового двигателя и креплением на акриловой раме.

Чтобы калибровать поток пластик, измеряем расстояние и укладываем ленту на этом участке. Теперь переходим в программное обеспечение Repetier, где выставляем полученную цифру на экструдере.

Десятое: время испытаний!

Теперь можно считать, что 3D-принтер готов к первому испытанию. В экструдере мы используем пластиковое волокно диаметром 1,75 мм. Выбор этого материала не случаен: он более гибкий и пластичный, поэтому подвергается прессованию. К тому же в процессе печати такая толщина волокон потребует меньшего количества энергии. Мы будем использовать PLA-пластик, который является биологическим материалом, плавится при более низких температурах, экологически безопасен и легок в использовании.

Запускаем Repetier и активируем срезы профилей Skeinforge. Попробуем напечатать небольшой куб, чтобы проверить калибровку. Он напечатается быстро, поэтому можно сразу обнаружить проблемы конфигурации, потерю шагов моторов уже после проверки фактического размера полученного куба. Чтобы начать печать, открываем модель STL, нарезаем стандартный профиль (или скачанный), чтобы увидеть объект и соответствующий ему g-код. Экструдер подвергается подогреванию, а после того, как будет достигнута температура плавления пластика, выдавливаем немного материала, чтобы убедиться в правильной работе системы.

Теперь перемещаем печатающую головку экструдера в начало координат, при этом она должна быть как можно ближе к каретке, но не касаться ее. Это и будет исходное положение головки – с данного момента можно приступать к процессу печати на созданном вами 3D-принтере.

Почему именно PLA-пластик?

MakerBot industries: принтер, который можно собрать самому

Главное отличие данного устройства – возможность скачать все чертежи с сайта и создать принтер своими руками прямо дома. Созданный этой компанией принтер Cupcake отличается открытостью, то есть каждый пользователь может самостоятельно внести в него конструктивные элементы и создать тем самым абсолютно новый прибор. Рабочего поля принтера достаточно для того, чтобы создавать различные предметы для бытовых нужд.

Трехмерный принтер Cupcake работает на основе недорогой технологии 3D-печати FDM, предполагающей создание объектов посредством наслоения материала. Расходным материалом выступает пластик ABS, который расплавляется печатной головкой и накладывается на рабочую поверхность слой за слоем. Именно так формируется конечный объект. С помощью данного устройства можно создавать самые разные трехмерные модели:

  • Украшения, бижутерию,
  • Детали с деталями внутри, например, брелок с каким-нибудь свистком внутри, при этом процесс печати не будет прерываться,
  • Модели со сложными механизмами,
  • Макеты различных зданий,
  • Макеты автомобилей.

С рациональной точки зрения данный принтер может использоваться для создания деталей, которые впоследствии будут применяться в других станках. Благодаря прочности и удобству работы с ABS-пластиком конечное изделие будет выдерживать механические нагрузки.

Возможные проблемы со сборкой

Создать 3D-принтер своими руками возможно, но, как видно, процесс этот не из простых. Вот основные сложности, с которыми вполне вероятно вам придется столкнуться:

  1. Собрать устройство, чтобы в нем не осталось зазоров.

    Даже небольшие щели сделают процесс печати некорректным и некачественным.

  2. Такие устройства могут работать с перебоями, что связано с не очень высоким качеством деталей.
  3. Много работы предстоит с контроллерами, которые также часто работают со сбоями.
  4. Возможно, что самодельная печатающая головка не будет отличаться высоким качеством и точностью печати.

RAR Print: принтер из дисков CD

Еще один вариант самодельного принтера была представлен в 2013 году. Был создан 3D-принтер, который работает на основе дисков CD. RAR Print работает так: трехмерная модель объекта загружается в программное обеспечение, которое имеется в открытом доступе, например, Repetier Host. Программно-аппаратная платформа также бесплатная, и о ней мы уже писали – Arduino. На основе этих двух компонентов можно управлять всеми элементами принтера. Оптическая система будет перемещаться от привода CD по двум горизонтальным осям координат – Y или X. Специальная емкость наполняется жидким полимером, который твердеет под воздействие уф-лучей. Принцип работы принтера следующий: печатающая головка засвечивает слой полимера, который прилипает. Съемная площадка поднимается выше, формируя еще один слой. И так выполняется до тех пор, пока не будет готова 3D-модель. Создание такого принтера – от продумывания идеи до ее воплощения – заняло около трех месяцев, при этом на выполнение проекта потребовалось около 10000 рублей.


2013>Конструкция самодельного 3D принтера

Для прототипирования и создания оригинальных дизайнерских изделий мне понадобился 3D принтер с большим объемом печати. Доступные в продаже на тот момент (в сентябре 2013г)  принтеры не устраивали не своими характеристиками, не ценой. Поэтому было решено сделать свою конструкцию, тем более что в наличие были двигатели, валы и ремни от старых матричных и струйных принтеров. Из Китая заказал только электронику, рельсы и подшипники.
В 3D сделал несколько вариантов конструкций и окончательно остановился на таком:

Габаритные размеры принтера: 508 x 503 х 640  мм.
Рабочий объем: 340 х 320 х 420 мм (с маленьким столом: 200 х 200х 420 мм).

Экструдер китайская копия MK7.

Электроника стандартная: mega 2560 + ramps1.4 + Graphic LCD Controlle + 5 драйверов ШД A4988

Раму собрал из алюминиевого профиля:
1.Уголок 50 х 50 х 2 мм (лучше 3 мм, но в продаже не нашел). На 50мм отлично крепятся двигатели.
2.Уголок 40 х 40 х 3 мм
3.Уголок 50 х 20 х 2 мм (для подвижного столика и крепление валов к кареткам оси X)
4.Профиль для навески дверей-купе 31 х 30 х 3 мм (остался от старых дверей)

Валы диаметром 12 мм от древнего советского принтера. На оси X длиной 507мм, на оси Z- 511,5мм.
На Y поставил китайские рельсы SBR12 длиной 500мм.

Шаговые двигатели:
X. 17PM-J046-P1VS (из сломанного копира)
Y.

2 штуки 17PM-J046-P1VS (из сломанного копира)
Z. 42BYGHW818 (заказал в Китае)

Наконец все собрано, залита прошивка Marlin , первая печать:

Печатаю тестовый прямоугольник 30 х 20 х 10 мм:

Проверка точности печати:

Немного подкорректировать и можно печатать недостающие детали для принтера:

СКАЧАТЬ МОДЕЛИ

Сначала на принтере стоял маленький стол (200х200мм), в виде «бутерброда»:
1. В середине нагреватель PCB Heatbed MK2B (дорожками вверх)
2. Сверху зеркало СОРЛИ из IKEA 20 х 20см (продаются по 4шт)
3. Снизу утеплитель ( кусок пробкового коврика)

Позже я сделал большой стол (340х320мм) из листа алюминия (толщиной 4мм) и китайского силиконового нагревателя (250х250мм, 12В, 200Вт):

Сейчас я проектирую второй маленький принтер, он будет уже на шарикоподшипниках:

Видео:

 

Первая часть плейлиста с одноименным названием,

общие умозаключения, причины выбора тех или иных способов и материалов

Финальный микровыпуск: запуск и первая печать

10 часть. Небольшой видос по просьбе зрителей. Коническое сверло, крепление шаговых двигателей осей XY

9 часть. Завершение комплектования электронной части, 128×64 микро экранчик, картридер, кнопки, энкодер, пищалка — buzzer

8 часть. Запуск горелой Arduino Mega. прошивка через SPI, управление через Serial #2

7 часть. Подпалил Arduino Mega, что делать? как использовать? прошивка через SPI / Arduino as ISP

6 часть.

Втулки направляющих — подшипники скольжения

5 часть. сборка осей XY

4 часть. Обзор платы RAMPS

3 часть. Собрал каретку

2 часть. Калькуляция бюджета

1 часть. Выбор направляющих

весь плейлист https://www.youtube.com/playlist?list=PLM65KfdlVRRb2qzEKRSDmcnNPTh754uaF

#DIY #3dпринтер #3dPrinter #RepRap #RepStrap #СвоимиРуками #ИзПодручныхМатериалов #ИзСпичекИжелудей #Arduino #ардуино #mega #мега #RAMPS #IDE #marlin #марлин

Интересное видео? Напиши СПАСИБО, если понравилось!

Список бюджетных 3D-принтеров, которые доступны российскому потребителю

С развитием аддитивных технологий разработчики предлагают всё более интересные и функциональные варианты 3D-принтеров, которые позволяют печатать сложнейшие изделия высокого качества. Не забывают производители и про бюджетный сегмент, предлагая интересные решения для тех, кто только начинает осваивать 3D-печать, а также решил приобрести устройство для прототипирования.

Самые бюджетные 3D-принтеры на российском рынке

1. Наиболее дешёвые устройства для 3D-печати – это DIY-киты из Китая. Набор для самостоятельной сборки, цена которого составит 10 000 рублей и выше, можно выбрать на сайте Aliexpress. Отзывы покупателей подобных устройств довольно разные: некоторым удаётся приобрести достойный экземпляр, другие же жалуются, что принтерам нужна доработка или же они вовсе не работают. Поэтому важно совершать покупку у известных продавцов и трезво оценивать возможности каждого устройства.

2.3D MC7 Prime mini – это бюджетный набор для сборки 3D-принтера, который выпускает российская компания MasterKit. Стоимость модели составляет всего 15 500 рублей, и, по словам сотрудников компании, сборка принтера занимает меньше часа. К сожалению, у устройства нет подогреваемой платформы, поэтому для работы нужно использовать исключительно пластик PLA.    

3.WANHAO Duplicator i3 – это самый дешёвый 3D-принтер от китайского производителя. При цене около 30 000 рублей оборудование, созданное на основе известной схемы Prusa i3, обеспечивает неплохое качество печати.

Устройство имеет подогреваемую платформу и даёт возможность работать с большим выбором полимеров. Кстати, производители уже выпустили обновлённую версию принтера, которая лишь немного выше в цене.

4. Prusa i3 Desktop – функциональный принтер от новичка на рынке аддитивных технологий – Microfactofy. Устройство изготовлено на базе Prusa i3, может работать с полимерами PLA, ABS, FLEX, HIPS и PVA, при этом стоит всего 28 000 рублей.

5. Prusa i3Hephestos – бюджетный набор для сборки от европейского производителя. Стоят комплектующие около 40 000 рублей, на сборку нужно потратить два дня, зато качество печати у принтера действительно высокое. Так как в устройстве нет подогреваемой платформы, то он может работать только с пластиками PLA, FLEX и HIPS.

6. Da Vinci JR от известного производителя 3D-печатного оборудования XYZprinting на сегодняшний день считается самым дешёвым принтером в корпусе. Устройство стоит 40 000 рублей, имеет дисплей, закрытую камеру, слот для SD-карты, область размером 150 x 150 x 150 мм и позволяет использовать для печати малотоксичные пластики.

7. MZ3D-256 – недорогой принтер от российского производителя, который позволяет печатать изделия всеми возможными видами материалов. Конструкция закреплена на раме с рельсами и будет стоить до 45 000 рублей.

8. CYBERMICRO – портативное устройство для печати от отечественной компании Cyberon Group. 3D-принтер имеет рабочую область 110 x 110 x 110 мм и цену 23 000 рублей, что вполне оправдывает его скромные возможности.

9.

PRISM Mini – это самое дешёвое дельта-устройство от российских специалистов компании 3DQuality. Принтер имеет очень неплохие характеристики печати и позволяет работать с широким спектром материалов. Отлично подходит для среднегабаритной печати. Цена устройства составляет около 45 000 рублей. 

 

Автор: С.Пушкин

По материалам: 3dtoday.ru

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *